一、玻璃絲網(wǎng)印刷機印刷后圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等 原因處理

      印刷制品表面不清潔，有油污；印料太粘，網(wǎng)模上有臟物沒有去除，印料的顆粒過大，絲網(wǎng)目數(shù)太高；幽默干燥速度過快，絲印工作場所抽風(fēng)；快干印料不能及時封網(wǎng)，產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)；刮墨時用力不勻，

力度或大或小；印刷品表面不平整等。  

二、玻璃絲網(wǎng)印刷機印刷后線條失真原因處理

      玻璃絲印機絲印數(shù)量過多，絲網(wǎng)版過松后引起；定位松動網(wǎng)版與承印物網(wǎng)距改變；刮板與承印物間角度不合適，或用力不均勻；印料的稠度太稀或太干；返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑沒有發(fā)揮干就絲印等。  

三、玻璃絲網(wǎng)印刷機印刷后圖案麻點 印料過粘，且具有雜質(zhì)、堵孔；或印料過粘，刮墨力度不夠原因處理； 

      印料調(diào)配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；承印物表面不清潔，灰塵等影響，印刷時用力不當(dāng)，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放場所灰塵引起；印料合適的條件下，網(wǎng)版與承印物間距離過大；印前網(wǎng)版清洗不徹底。 5絲印中粘網(wǎng)版 刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個小平面接觸；網(wǎng)版與承印物間距離小，或網(wǎng)版的張力??；絲印時，壓印力過大、墨層厚粘網(wǎng)；印料太稠等。 6解決辦法 仔細分析影響質(zhì)量的原因所在，針對引起的原因去解決，至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如繃網(wǎng)問題，最佳距離問題，絲印模版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。

四、玻璃絲網(wǎng)印刷機印刷后圖案或線條發(fā)花原因處理 

      印料調(diào)配得過稀，刮印時用力過大；印料比例不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或印品返工時表面清洗劑未干或不干凈；第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少許印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動速度在承印物的有效面積內(nèi)相差很大，中途卡頓或重復(fù)印制等；印料的細度與所選網(wǎng)布目數(shù)不合適。