玻璃絲印機(jī)廠家為你介紹，玻璃絲印機(jī)常見的故障及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助吧！

一、玻璃絲印機(jī)產(chǎn)生糊版

       糊版也叫堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o(wú)法進(jìn)行正常印刷。在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。

二、印刷品圖案或線條發(fā)花

      玻璃絲印機(jī)絲印數(shù)量過(guò)多，絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動(dòng)網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對(duì)，或用力不均勻;印料的稠度過(guò)稀或過(guò)干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。

三、印刷品線條失真

      印料調(diào)配得過(guò)稀，刮印時(shí)用力過(guò)大;印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過(guò)大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復(fù)印制等;印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。

四、玻璃絲印機(jī)印刷時(shí)著墨不勻

      墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨，使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌。