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由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛,投入少,其他印刷方法難于印刷的承印物,都使用絲網(wǎng)印刷,因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展。帶來絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點(diǎn)是除了多樣化印刷設(shè)備外,還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)顯得更為重要。 一、絲印油墨的選擇與使用 絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。 1.按干燥方式可分為: 蒸干燥型——通過溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法。 氧化聚合型——通過氧化反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。 二液反應(yīng)型——通過雙組份化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。 紫外線固化型——通過紫外線照射而引l的化學(xué)反應(yīng)使油墨成膜粘著方法。 不同干燥方式油墨可帶來印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機(jī)械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能),使用不同干燥設(shè)備,產(chǎn)生不同成本,因而用戶需慎重選擇。 2.按油墨連結(jié)料類型亦可分為多種類型,但不同油墨生產(chǎn)廠家所選用樹脂不同,大體可分為環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質(zhì),才可選用不同樹脂類型油墨,以避免油墨錯(cuò)誤造成附著力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物,最好通過印刷試驗(yàn)后,才確定選用的油墨。 3.不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑,主要因?yàn)楦鞣N稀釋劑對(duì)各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力,以避免產(chǎn)生不良印刷效果。 二、絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成,可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版:原因是干燥過快,印刷速度過慢,印刷粘度過高,使用不良及不當(dāng)稀釋劑,印刷版面受風(fēng)吹,油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度,或者更換油墨。 3.針孔:原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì),油墨本身不良所造成,因此必須對(duì)被印刷物表面進(jìn)行前處理,添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良:原因是油墨選擇不適當(dāng),前處理不夠充分;承印物有雜物,干燥溫度時(shí)間不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng),雙組份油墨疊色印刷時(shí),底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑,因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理,以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后,由于化學(xué)反應(yīng)作用,交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時(shí),底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。 5.拉絲:原因是粘度過高,干燥過快,油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成,應(yīng)使用合適溶劑,調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色:原因是油墨中使用不當(dāng)顏料,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發(fā)生遷移,應(yīng)選用適當(dāng)油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀:原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí),溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度,或者更換優(yōu)l油墨。 三、添加劑、固化劑、催干劑、調(diào)墨油使用。 1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等,都應(yīng)根據(jù)使用說明書作適當(dāng)添加,不當(dāng)時(shí),會(huì)造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。 2.固化劑、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加,否則會(huì)增加油墨結(jié)皮,產(chǎn)生附著力不良效果。 3.調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光澤提高,墨膜罩等作用,加入調(diào)墨油后,應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。